Rola i znaczenie uszczelnień technicznych

Wnętrze wirnikaMaszyny i urządzenia używane w przemyśle w wielu przypadkach muszą pracować w bardzo ciężkich warunkach. Często w ich bezpośrednim środowisku występuje duże zapylenie, pojawiają się agresywne substancje chemiczne, zarówno w postaci cieczy, jak i gazów. Nierzadko różnego rodzaju sprzęt jest wykorzystywany przy ekstremalnych warunkach pogodowych, a także w wysokiej lub niskiej temperaturze albo przy dużej wilgotności. W wielu przypadkach maszyny są używane w miejscach, gdzie pojawiają się silne drgania lub same takie wibracje wytwarzają. Wszystkie tego rodzaju czynniki bardzo źle wpływają na żywotność rozmaitych elementów ruchomych. Trudne warunki pracy to prawdziwe wyzwanie dla wszechobecnych w maszynach i urządzeniach łożysk.

Łożyska składają się z dwóch pierścieni – wewnętrznego i zewnętrznego – oraz znajdujących się między nimi elementów tocznych. Obracają się one, poruszając się po swych bieżniach, zapewniając płynny ruch wszelkiego rodzaju elementów. Jednocześnie minimalizują powstające tarcie. Sprawna praca łożyska jest możliwa dzięki użytym do jego budowy materiałom i specjalnie opracowanej konstrukcji, a także dzięki odpowiednim środkom smarnym. Warunkiem by całość funkcjonowała bez problemów, jest to, aby między obracające się elementy nie dostawały się żadne zanieczyszczenia ani ciała obce. Zadanie to jest realizowane za pomocą różnego rodzaju uszczelnień technicznych.

 

Rodzaje uszczelnień technicznych

Uszczelnienia techniczne chronią ruchome części maszyn i urządzeń przed utratą środka smarnego i zabezpieczają je przed przenikaniem zanieczyszczeń. Wśród najczęściej stosowanych tradycyjnych metod znajduje się zakładanie o-ringów, simmeringów. Coraz częściej dostępne są jednak również uszczelnienia techniczne specjalnie przystosowane do konkretnego rodzaju zadania lub warunków, w którym ma pracować. Poszerza się również gama stosowanych materiałów. Poza tradycyjnym kauczukiem naturalnym i syntetycznym różnego typu wykorzystuje się elastomery z tworzyw sztucznych – poliamid, poliacetal lub teflon.